哈希氨氮試劑廠家解釋在目前國內(nèi)外的生產(chǎn)實踐中處理高濃度氨氮廢水比較痛行的做法是：先將高濃度氨氮廢水通過蒸氨或吹脫將廢水中的氨氮降到300mg/l以下,然后用A/O法或化學沉淀（磷酸銨鎂鹽法）進行后續(xù)處理。出水NH3-N在操作管理十分良好的前提下，一般可以達到國家排放三級標準，但是此工藝有幾個弱點：
　　1.無論是“蒸氣（汽提）或吹脫+A/O或吹脫化學沉淀”,都離不開高投資、高運行成本的預(yù)處理工汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢廢水根本達不到這個要求，于是只能用成倍的清水稀釋。
　　2.續(xù)接A/O法時不僅投資高，而且占地面積大，對預(yù)處理水的要求苛刻。
　　3.續(xù)接化學沉淀法雖然投資和占地面積都比A/O法小，但它藥劑的消耗量太大，N:Mg之比達1:1.1-1.2，處理藥劑成本太高，而且出水也無法達到*或二級排放標準。
　　哈希氨氮試劑廠家分析高濃度氨氮廢水是目前zui難處理的主要工業(yè)廢水之一，醫(yī)藥化工、化肥、石化、煉焦、冶煉等行業(yè)是排放高濃度氨氮廢水的工業(yè)大戶。國內(nèi)外一直在積極地探索能夠、成熟、投資成本小，運行費用低的解決技術(shù)和方案，但因各種原因或技術(shù)的局限性在此之前沒有很好的解決此難題。
　　目前，無論是用物化法、生物法或物化生物聯(lián)合法處理廢水，對其處理技術(shù)的正確選擇應(yīng)從以下幾點綜合考慮：
　　1.提供改進生產(chǎn)技術(shù)和改變生產(chǎn)原料以減少廢水量及降低氨氮濃度的機會；
　　2.與優(yōu)化的水利用計劃、良好的工廠管理及可能的副產(chǎn)品回收相結(jié)合；
　　3.用其它方法代替，包括物化法和生物法；
　　4.能夠經(jīng)濟地處理廢水中的氨氮。